Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
Work Hours
Monday to Friday: 7AM - 7PM
Weekend: 10AM - 5PM
DPFcleanSystem – polska technologia czyszczenia filtrów DPF
Oferujemy innowacyjne urządzenie MDM-1b do regeneracji filtrów cząstek stałych DPF, FAP oraz katalizatorów SCR. Nasze maszyny produkowane są w Polsce i wykorzystują technologię obustronnego płukania 2HYDRO.
Etapy regeneracji filtra DPF
Standardowy cykl czyszczenia trwa ok. 30–45 minut i jest w pełni kontrolowany przez system pomiarowy urządzenia.
Przed rozpoczęciem procesu wykonywany jest pomiar przepływu i ciśnienia, który określa stopień zanieczyszczenia filtra. Dzięki temu można porównać wyniki po zakończeniu regeneracji.
Dwustronny system płukania pod wysokim ciśnieniem usuwa sadzę i popiół z każdego kanału. Czysta woda i specjalne ciśnienie robocze zapewniają pełną drożność filtra bez uszkodzeń.
Filtr zostaje dokładnie osuszony gorącym powietrzem o temperaturze 150°C, po czym urządzenie automatycznie przeprowadza test przepływu, potwierdzający skuteczność czyszczenia.
MDM-1b to ekologiczne rozwiązanie nowej generacji, które pozwala regenerować filtry w sposób całkowicie bezpieczny dla środowiska. Dzięki zamkniętemu obiegowi wody i precyzyjnym systemom filtracji, proces czyszczenia nie generuje odpadów.
Współpracujemy z dystrybutorami w całej Europie, zapewniając wsparcie sprzedażowe i serwisowe blisko Twojej firmy. Aktualnie działamy w Polsce, Niemczech, na Węgrzech, w Austrii oraz Belgii.
Interesuje Cię sprzedaż naszych maszyn? Zostań dystrybutorem w swoim kraju.
Skontaktuj się z namiTechnologia ta łączy wysokie ciśnienie wody z precyzyjną kontrolą przepływu, gwarantując całkowite usunięcie sadzy i popiołu bez ryzyka uszkodzenia struktury filtra.
Skuteczne płukanie filtra technologią 2HYDRO usuwa sadzę i popiół z każdego kanału, przywracając pełną drożność.
Pomiar ciśnienia przepływu wykonywany na starcie i po zakończeniu procesu potwierdza efekt czyszczenia maszyny.
Grzana dmuchawa zapewnia szybkie, równomierne osuszenie elementu po myciu, skracając czas realizacji.
Wbudowana drukarka generuje czytelny protokół z wynikami testów, etapami procesu oraz datą, co ułatwia obsługę.
Solidna obudowa i komponenty przemysłowe gwarantują stabilną pracę w warsztacie i wysoką odporność na zużycie.
Zapewniamy 24 miesiące ochrony oraz wsparcie techniczne, aby szybko rozpocząć pracę z urządzeniem.
Omówimy szczegóły Twojej maszyny, doradzimy najlepsze rozwiązania i przygotujemy indywidualną wycenę.
Każda maszyna powstaje w naszym zakładzie w Polsce, z najwyższej jakości komponentów.
Przed wysyłką dokładnie testujemy maszynę – sprawdzamy przepływ, ciśnienie, szczelność i skuteczność.
Gotowa maszyna trafia do Ciebie w ciągu około 3 tygodni. Pomagamy w uruchomieniu i szkoleniu obsługi.
Zaufało nam ponad 80 firm z branży motoryzacyjnej.
Dołącz do nich – zamów swoją maszynę MDM-1b.
															Od lat uczestniczymy w najważniejszych wydarzeniach branży motoryzacyjnej i przemysłowej w Polsce i Europie. Podczas targów prezentujemy w działaniu naszą technologię 2HYDRO – od testu przepływu po finalne suszenie filtra.
To doskonała okazja, by poznać maszynę z bliska, porozmawiać z naszym zespołem i zobaczyć, jak wygląda proces czyszczenia filtrów DPF, FAP i SCR w praktyce. Nasze stoisko można było zobaczyć m.in. na:
| Parametr | Wartość | Uwagi | 
|---|---|---|
| Wymiary zewnętrzne (DxSxW) | 1800 × 1200 × 900 mm | otwierane drzwi, koła transportowe | 
| Zasilanie | 400 V / 50 Hz | 3-fazowe, zabezpieczenie 32 A | 
| Moc zainstalowana | 5,5 kW | rozdzielnia, wyłącznik awaryjny | 
| Parametr | Wartość | Uwagi | 
|---|---|---|
| Wymiary i masa | ||
| Wymiary zewnętrzne (DxSxW) | 1800 × 1200 × 900 mm | otwierane drzwi, koła transportowe | 
| Wymiary komory roboczej | — | szer. × gł. × wys. (mm) | 
| Waga | 450 kg | z pełnym wyposażeniem | 
| Nośność stołu / ładunku | — | max masa detalu | 
| Zasilanie i elektryka | ||
| Zasilanie | 400 V / 50 Hz | 3-fazowe, zabezpieczenie 32 A | 
| Moc zainstalowana | 5,5 kW | rozdzielnia, wyłącznik awaryjny | 
| Stopień ochrony elektrycznej | IP — | szafa sterownicza | 
| Zabezpieczenia | termiczne, różnicowoprądowe | zgodnie z normami | 
| Wydajność i proces | ||
| Pojemność zbiornika | 60 l | stabilizator poziomu | 
| Ciśnienie robocze | do 16 bar | zawór bezpieczeństwa | 
| Przepływ / wydajność pompy | — | l/min | 
| Czas cyklu | 15–30 min | zależnie od trybu | 
| Materiały i budowa | ||
| Konstrukcja | stal nierdzewna AISI 304 | opcjonalnie AISI 316 | 
| Uszczelnienia | EPDM / Viton | dobór pod medium | 
| Sterowanie i interfejs | ||
| PLC / HMI | Siemens + panel dotykowy 7” | receptury, logi błędów | 
| Łączność | Ethernet / USB | zdalny podgląd / diagnostyka | 
| Media i przyłącza | ||
| Sprężone powietrze | 8–10 bar | zalecany zbiornik ≥150 l | 
| Woda / odpływ | doprowadzenie / kanalizacja | wg przepisów lokalnych | 
| Bezpieczeństwo i normy | ||
| Certyfikacja | CE | dyrektywa maszynowa | 
| Wyposażenie BHP | E-Stop, blokady drzwi | czujniki poziomu/temperatury | 
| Instalacja i warunki pracy | ||
| Wymagana przestrzeń | — | min. odstępy serwisowe | 
| Temperatura otoczenia | — | °C (min–max) | 
| Serwis i gwarancja | ||
| Gwarancja | 24 miesiące | SLA — np. 48h | 
| Wyposażenie i opcje | ||
| Wyposażenie standardowe | — | lista elementów bazowych | 
| Wyposażenie opcjonalne | wymienne dysze, dodatkowy filtr… | dopasowanie do procesu | 
Brak wpisów.
Zdjęcia z pokazów, prezentacji i pracy urządzenia w różnych warunkach.
Nasz system czyszczenia DPF w praktyce.
