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DPFcleanSystem – Technologie polonaise de nettoyage des filtres DPF
Nous proposons un équipement innovant, le MDM-1B, destiné à la régénération des filtres à particules DPF, FAP et des catalyseurs SCR.
Nos machines sont fabriquées en Pologne et utilisent la technologie de rinçage bidirectionnel 2HYDRO.
Étapes de la régénération du DPF
Le cycle de nettoyage standard dure environ 30 à 45 minutes et est entièrement contrôlé par le système de mesure de la machine.
Avant de commencer, on mesure le débit et la pression pour évaluer le niveau d’encrassement du filtre. Cela permet de comparer les résultats après régénération.
Le système de rinçage bidirectionnel à haute pression élimine la suie et les cendres de chaque canal. L’eau propre et la pression contrôlée assurent la pleine perméabilité du filtre sans risque de dommage.
Le filtre est séché à l’air chaud à 150 °C, puis la machine effectue automatiquement un test de débit/pression confirmant l’efficacité du nettoyage.
MDM-1B est une solution écologique de nouvelle génération qui permet de régénérer les filtres en toute sécurité pour l’environnement. Grâce au circuit d’eau fermé et aux systèmes de filtration de précision, le processus de nettoyage ne génère aucun déchet.
Nous collaborons avec des distributeurs dans toute l’Europe afin d’assurer un support commercial et technique au plus près de votre entreprise. Nous opérons actuellement en Pologne, en Allemagne, en Hongrie, en Autriche et en Belgique.
Intéressé par la vente de nos machines ? Devenez distributeur dans votre pays.
Contactez-nousCette technologie combine haute pression d’eau et contrôle précis du débit, garantissant l’élimination complète de la suie et des cendres sans risque d’endommager la structure du filtre.
La technologie 2HYDRO élimine efficacement la suie et les cendres de chaque canal, restaurant la pleine perméabilité du filtre.
Le test de pression et de débit est effectué avant et après le processus pour confirmer l’efficacité du nettoyage.
L’air chaud assure un séchage rapide et homogène après le lavage, réduisant le temps d’exécution.
L’imprimante intégrée génère un rapport clair avec les résultats des tests de débit du filtre.
La coque en acier inoxydable 1.4404 (AISI 316L) garantit un fonctionnement stable et une grande résistance à l’usure.
Nous offrons 24 mois de garantie et un support technique complet pour un démarrage rapide.
Le soufflage après ou pendant le lavage réduit le temps de régénération du filtre à particules.
La machine est équipée de roulettes facilitant le déplacement et le transport vers différents sites.
Double système avec deux filtres bobinés jusqu’à 5 µm.
Nous discuterons des détails de votre machine, recommanderons les meilleures solutions et préparerons un devis personnalisé.
Chaque machine est fabriquée dans notre usine en Pologne avec des composants de la plus haute qualité.
Avant l’expédition, nous testons soigneusement chaque machine – débit, pression, étanchéité et efficacité.
La machine terminée est livrée en environ 3 semaines. Nous aidons à la mise en service et à la formation du personnel.
Plus de 80 entreprises du secteur automobile nous font confiance.
Rejoignez-les – commandez votre machine MDM-1B.
Depuis des années, nous participons aux salons automobiles et industriels les plus importants en Pologne et à travers l’Europe.
Lors de ces événements, nous présentons notre technologie 2HYDRO en action – du test de débit jusqu’au séchage final du filtre. C’est une excellente occasion de voir la machine de près, d’échanger avec notre équipe et d’observer comment fonctionne le processus de nettoyage des filtres DPF, FAP et SCR en pratique. Notre stand a pu être vu, entre autres, lors de :
| Paramètre | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
| Dimensions extérieures (L×l×H) | 1750 × 1200 × 2020 mm | toit ouvrant |
| Alimentation | 400 V / 50 Hz | triphasé, protection 32 A |
| Puissance installée | ≈ 12,5 kW | chauffage eau 7 kW + chauffage soufflerie 4 kW + soufflerie 1,5 kW |
| Paramètre | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
| Dimensions et poids | ||
| Dimensions extérieures (L×l×H) | 1750 × 1200 × 2020 mm | toit ouvrant |
| Dimensions de la chambre de travail | 3000 × 570 ou 700 × 1160 mm | L × P × H |
| Poids | 450 kg | avec équipement complet |
| Alimentation et électricité | ||
| Alimentation | 380/400 V / 32 A | triphasé, contrôle de phase CFK-B |
| Puissance installée | 12,5 kW | 7 kW + 4 kW + 1,5 kW |
| Indice de protection | IP | armoire de commande |
| Protections | thermique, différentiel | conformes aux normes |
| Performances et processus | ||
| Capacité du réservoir | 130–250 l | jusqu’à 250 l pour PL |
| Pression de service | jusqu’à 16 bar | pompe haute pression |
| Débit / performance de la pompe | ≈ 260 l/min | selon spécification |
| Temps de cycle | 10–60 min | VL 10–30 min, PL 30–60 min |
| Matériaux et construction | ||
| Construction | inox, polycarbonate, acier | éclairage LED de la chambre |
| Commande et interface | ||
| PLC / HMI | pupitre HMI tactile | langues : PL/EN/DE/UA/LT |
| Connectivité | USB / Ethernet | capture d’écran, analyse en ligne |
| Fluides et raccordements | ||
| Air comprimé | 5–10 bar | compresseur recommandé ≥150 l |
| Eau / évacuation | circuit filtré | 2 × filtres à corde |
| Sécurité et normes | ||
| Certification | CE | directive machines |
| Équipements de sécurité | Arrêt d’urgence, verrouillages de portes | capteurs de pression et de température |
| Installation et conditions d’exploitation | ||
| Espace requis | 1800 × 1250 × 2070 mm | dégagements de service minimum |
| Température ambiante | 0°C à 45°C | °C (min–max) |
| Service et garantie | ||
| Garantie | 24 mois | formation 1 jour chez le client |
| Équipements et options | ||
| Équipement standard | liquide 20 l, réducteurs, cône universel, roues M8/M12, adaptateur PL, 8 caoutchoucs, 2× filtres à corde de rechange, 3 tuyaux, imprimante HP, manuel, carte de garantie | env. 400 lavages pour 20 l |
| Équipement optionnel | Plus grande quantité de liquide de rinçage | achat ultérieur possible |
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Notre système de nettoyage DPF en pratique.
